我們平時談及晶科能源，第一印象就是他們遙遙領先的銷量。尤其是最近幾年，晶科能源似乎已經坐穩了全球第一組件制造商的位置。而銷量背后是晶科能源先進工藝制程的體現，今年公司已經開始大量出貨470瓦Tiger組件。據透露，目前Tiger的全球訂單量已超過幾個GW，該產線全線滿載。Tiger不走尋常之路，用TR等工藝創新來取代硅片尺寸擴大這一條道，在單位面積上產出更大發電性能。很多電站客戶把功率要求提到460-470瓦，這就穩固了晶科在這個高端市場的訂單。隨著全球疫情趨緩，一批選擇使用Tiger的項目開始啟動。在下一波500瓦以上爭奪浪潮中，新一代Tige Pro 又橫空出世，用其580瓦、21.6% 超高功率和轉換效率直接狙擊對手。因不增加包裝、物流、封裝材料以及BOS額外成本的負擔，該板型有望成為產品生產和項目實施可行性方案中最優化的版型之一。

從牌面上看，晶科能源已經走在了商用化技術最前沿。先進的制造工藝也帶動了整個行業從低門檻的尺寸之爭轉向高門檻的效率和能量密度角逐。無論從哪個維度看，晶科能源都是當之無愧的行業真正領導者，而不是牟利者。先進工藝技術的投入，是晶科能源領先的基礎;不像“孩子踢球”一樣的隨大流，從客戶價值的角度做路線選的判斷，則體現了晶科在工藝方面的敏銳嗅覺和前瞻性，這也是晶科掌控未來的一個重要籌碼。

在Tiger Pro發布之后，大眾才對晶科能源的技術布局有了更多了解的興趣。這主要是因為上一代旗艦產品所采用的疊焊和多主柵工藝，才使得組件功率有了質的的變化。在兼顧輔材供應鏈保障、物流包裝和下游安裝的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了單片組件的功率和效率，搭載匹配的逆變器和支架系統，可應用于各類項目應用場景。過去兩年，組件制造商通常是使用大硅片來提高功率，但到了500瓦以后，當硅片尺寸到了某個階段的極限，光靠尺寸變大就難以維繼了。憑借可靠的疊焊工藝，晶科能源打破大尺寸掣肘。這種工藝能夠提供優化的組件效能，更高的效率和能量密度，明顯改善組件有效面積的利用率，這讓走到尺寸盡頭的行業看到曙光。

見識到晶科在技術上的優越表現，一線同行也按捺不住，紛紛加強在高功率方面的新方案和產品，謀求提升在和晶科競爭時的競爭力。同時，幾家頭部組件廠商也在學習晶科，提高上游產能，擺脫受硅片制造商限制和左右的困局，能更自由地發揮產品開發潛能，以一站式、端對端的形式支持客戶。

“行業的標準制定者和性能要求者永遠是客戶，而不是硅片供應商。”

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