位于印度(du)古(gu)吉(ji)拉(la)特(te)邦蘇拉(la)特(te)市科(ke)桑(sang)巴（Kosamba, Surat）的Goldi Solar正式啟用了一(yi)條由人工智(zhi)能(neng)（AI）驅動(dong)的太陽(yang)能(neng)組件生產線。印度(du)新能(neng)源和可再生能(neng)源部部長Pralhad Joshi親臨現場揭幕(mu)儀式。

這座全新的(de)(de)AI驅動工廠，規劃產(chan)能(neng)高達14GW。工廠內(nei)配備的(de)(de)高速串(chuan)焊機可實(shi)現電(dian)池組(zu)裝(zhuang)的(de)(de)全自動化(hua)操作，每小時可處理10000片(pian)太陽能(neng)電(dian)池片(pian)。AI技術深度(du)融入(ru)自動化(hua)流(liu)程，不僅確保了生產(chan)過程的(de)(de)高度(du)一(yi)致(zhi)性，還顯著提高了生產(chan)精度(du)，同時有效減少(shao)了產(chan)線(xian)中的(de)(de)錯誤發生率及材料浪費現象。

在質(zhi)量(liang)把控上，工(gong)廠(chang)(chang)啟用AI驅動(dong)(dong)的(de)自(zi)動(dong)(dong)光學(xue)檢(jian)測（AOI）系統，借(jie)計(ji)算機視覺(jue)技術實時精準揪出(chu)產(chan)品(pin)微小缺陷，把質(zhi)量(liang)隱患扼殺在搖籃。預層壓(ya)時，全集成(cheng)的(de)自(zi)動(dong)(dong)EVA鋪設機器人(ren)上陣，大(da)幅減少人(ren)工(gong)操作(zuo)，精準放置封裝材(cai)料，相較于人(ren)工(gong)，極(ji)大(da)降低產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)不一致情況。另外，工(gong)廠(chang)(chang)還配(pei)有AI驅動(dong)(dong)的(de)三顯示屏電致發光（EL）與視覺(jue)檢(jian)測系統，全方位、細致評估(gu)太陽能面板正反(fan)兩面質(zhi)量(liang)。

在(zai)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)上(shang)，工廠(chang)配備(bei)了(le)多(duo)種先(xian)進裝(zhuang)置。三(san)段式自動(dong)層(ceng)壓(ya)機(ji)具備(bei)雙(shuang)面(mian)加熱（電(dian)加熱與油加熱）功能，能顯(xian)著(zhu)增強(qiang)太陽能面(mian)板強(qiang)度，延長(chang)其使用壽(shou)命。自動(dong) ICB 升降系統帶有特氟龍去除功能，大幅提(ti)升生(sheng)產(chan)流程(cheng)效率(lv)。在(zai)線雙(shuang)層(ceng)高電(dian)位（HI POT）測試儀則保障了(le)產(chan)品絕緣(yuan)性能與電(dian)氣安全(quan)。智能八(ba)倉自動(dong)分(fen)揀(jian)系統借助AI實時(shi)調整(zheng)，實現太陽能組件(jian)精確分(fen)類。先(xian)進的制造執(zhi)行(xing)系統（MES）貫穿生(sheng)產(chan)全(quan)程(cheng)，實時(shi)監控、跟蹤組件(jian)，確保生(sheng)產(chan)透明化，提(ti)升整(zheng)體(ti)運營(ying)效率(lv)。

從技(ji)術創(chuang)新層面(mian)來(lai)看，Goldi Solar的(de)AI驅動(dong)自動(dong)化(hua)流程，像高(gao)速串焊機(ji)及AI控制(zhi)(zhi)的(de)生產環節，與中國(guo)光伏企業(ye)(ye)在(zai)智能(neng)制(zhi)(zhi)造領域的(de)探索方向一致。中國(guo)企業(ye)(ye)在(zai)這方面(mian)已積累豐富經驗，不少企業(ye)(ye)通過自主研發AI技(ji)術，提升生產效率(lv)(lv)與產品質(zhi)量，如在(zai)硅片切割、電池片生產環節利用AI優(you)化(hua)參數，減少次品率(lv)(lv)。

2023年(nian)，隆(long)基(ji)綠(lv)能(neng)嘉興基(ji)地入選世界(jie)經濟論壇 “燈塔(ta)工廠” 名單(dan)，為全球光伏行(xing)(xing)業首例。自2020年(nian)投(tou)產(chan)，基(ji)地開(kai)發30多(duo)項(xiang)數字(zi)化用例推(tui)動(dong)智能(neng)制造，自主開(kai)發30多(duo)個AI模型與(yu)算法。其基(ji)于圖(tu)像特征的AI追(zhui)溯(su)技術(shu)為行(xing)(xing)業首創(chuang)專利(li)，每(mei)18秒就(jiu)能(neng)判斷12串組件缺陷并精準溯(su)源。隆(long)基(ji)綠(lv)能(neng)運(yun)用工業互(hu)聯網、AI等新技術(shu)，涵蓋機器視覺(jue)柔(rou)性(xing)自動(dong)化、AI全流程檢測追(zhui)溯(su)等五大核心 “黑科技”。項(xiang)目實施(shi)后，產(chan)品(pin)品(pin)質可靠(kao)性(xing)提升43%，交(jiao)付(fu)周期縮短84%，單(dan)位能(neng)耗降20%，單(dan)位小時產(chan)量提升35%。

晶科能(neng)源在AI技術應(ying)用上同樣成績(ji)亮眼。在其(qi)TOPCon電池車間，通過(guo)200臺(tai)工業相機(ji)與AI算(suan)法搭建(jian)起 “視覺神經網絡(luo)”，可在0.1秒(miao)內完成1000個缺(que)陷檢測(ce)，崩邊(bian)、隱裂等缺(que)陷檢出率(lv)(lv)從92%大幅提(ti)升至99.7%。同時，AI每5分鐘自動(dong)優化PECVD沉積參(can)數，使良品(pin)率(lv)(lv)提(ti)升3.2%。基于光譜反射率(lv)(lv)數據，AI構建(jian)的虛(xu)擬量測(ce)系統可預測(ce)電池片電性能(neng)參(can)數，誤差(cha)小于0.2%。

通(tong)威組件生產的36道工(gong)(gong)藝(yi)里，AI檢(jian)測(ce)工(gong)(gong)位(wei)覆蓋(gai)14個點位(wei)，從焊接起(qi)始直至終檢(jian)FQC，全程貫穿。通(tong)威自(zi)主(zhu)開發(fa)行業首創的FQC檢(jian)測(ce)（自(zi)動(dong)外觀(guan)檢(jian)測(ce)）設備，作為AI檢(jian)測(ce)的最后關卡，對產品(pin)正背面、邊框、線盒、銘牌等所有外觀(guan)質(zhi)量嚴格把關。這一(yi)舉措(cuo)不僅提升產品(pin)質(zhi)量可(ke)追溯性，人員效率也(ye)大(da)幅提高。

展望未來，隨著AI技(ji)術在全球(qiu)光伏(fu)行業的持續(xu)滲(shen)透，不僅會(hui)促使光伏(fu)生產效(xiao)率(lv)與產品質量邁向新(xin)高(gao)度，還將加速推動整個(ge)行業朝著更高(gao)效(xiao)、更綠色、更智(zhi)能(neng)的方(fang)向蓬勃發展，為全球(qiu)清潔能(neng)源轉型注入強(qiang)大動力。